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2017-02-20 16:17:44>陶瓷轴承安装使用说明

陶瓷轴承安装使用说明书
一、陶瓷轴承的安装
    安装轴承时,务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,为将套圈装入,严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面,以免损伤轴承! 此外,如果对套圈的某一方( 例如外圈 )施加压力,而通过滚动体将套圈的另一方( 例如内圈 )压入,这往往要在滚动面上造成压痕或擦伤,万不可采用。尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时,如图1 所示:用垫铁将内外圈均衡地压入。
二、陶瓷轴承的配合
    ㈠  过盈量
    将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上,当其承受负荷时,使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等,以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤,进而磨损粉混入轴承内部,成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。
    关于固定轴承的方式,以在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量,进行静配合为最佳。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上,不致影响轴承的负荷能力。
    但是,采用静配合时,除安装拆卸轴承不方便之外,自由侧轴承采用分离轴承时,无法轴向移动,所以,并不能用于所有场合。
    ㈡  配合的选择
    配合的选择一般按下述原则进行。
    根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转,则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合),承受静止负荷的套圈,可取过渡配合或动配合 (游隙配合)。
    轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时,其过盈须增大。采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时,也须增大过盈量。
    要求保持高旋转精度时,须采用高精度轴承,并提高轴及轴承箱的尺寸精度,避免过盈过大。如果过盈太大,可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状,从而损害轴承的旋转精度。
    若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合,则轴承安装、拆卸极为不便,最好将内外圈的某一方采用动配合。
    ㈢  推荐配合
    关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差,在公制系列中,ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相应标准。因此,配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。图2所示为常用的轴颈及孔径尺寸公差与轴承内径及外径的配合关系。
三、陶瓷轴承的代号及分类
    本说明中所列陶瓷轴承在后缀代号表示上,以“Ce”为标志。在结构组成上分为: 全陶瓷轴承和组合型陶瓷轴承。其中:全陶瓷轴承是指内、外圈和滚动体全部是采用氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)等陶瓷材料并根据用户需要制造;
    全陶瓷轴承保持架的选用,用户可根据需要按国家标准进行确定(见附表);
本说明中所列陶瓷球轴承、内绝缘陶瓷轴承和外绝缘陶瓷轴承统称组合型陶瓷轴承,其含义是:除滚动体是采用氧化锆(ZrO2)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、氧化铝 (Al2O3)等陶瓷材料制造外,轴承的内圈或外圈,其中之一根据用户需要采用金属或上述陶瓷材料制造,其后缀代号“Ce”通常可省略;
四、陶瓷轴承的选型方法:
1、轴承型号的组成:    
□□□□  Ce.  □.  □.    □
基    陶   接   精    保持架
本    瓷   触   度     或
型    轴   角   等    套  圈
号    承   度   级    的材料

2、范例:
① 7001Ce.C.Y  为7001角接触型、全陶瓷、15°接触角、用户自选保持架的全陶瓷轴承;
    ② 7003AC.P.N2 为7003角接触型、25°接触角、P4 级精度、 W18Cr4V 套圈的组合型陶瓷球轴承 (组合型陶瓷轴承后缀代号“Ce”可省略);
    ③ 6002C.P5.X  为6002深沟球型、P5级精度、不锈钢9Cr18套圈的组合型陶瓷球轴承(组合型陶瓷轴承后缀代号“Ce”可省略);
3、陶瓷轴承应用选型:
    我公司目前生产的陶瓷轴承主要有五大类,既: 耐高温轴承、耐腐蚀轴承、高速轴承、防磁和电绝缘轴承。其中:
    ⑴  耐高温轴承使用温度:100℃~800℃;
    ⑵  耐腐蚀轴承可在以下各种浓度: ①硫酸、硝酸、盐酸等强酸;②氢氧化纳、氢氧化钾等强碱;③无机、有机盐和海水等介质中使用;
    ⑶  高速轴承可使用于: dmn值≤200×105 的高速磨头、高速主轴轴承以及其它非标准设备上;
    ⑷  防磁轴承可应用于各种隔磁、防磁机械和设备上,如: CT检测仪、电解磨床等;
    ⑸  电绝缘轴承可应用于各种要求电绝缘的机械设备中。
    轴承的使用寿命往往和选型、工况条件密切相关。选型的错误给整体机械设备带来的恶果是灾难性的,它常常使传动机构损坏、维修工作量加大,停机、停产给企业造成巨大损失。而且往往又由于轴承选型的错误,把设备故障都归结到轴承的性能、精度、选材及寿命达不到使用要求等原因上来。
因此,应用选型时请尽可能注意轴承使用的工况条件,如: ① 轴承的转速;② 工作温度;③ 工作方式;④工 作介质;⑤ 润滑方式;⑥ 工作载荷;⑦ 要求寿命等。

轴承选型时,额定负荷与极限转速参考表
序号 三强公司轴承类型 负  荷  参  数 极  限  转  速 备    注
动 (KN) 静 (KN) 脂  min-1 油
一、全陶瓷轴承 表中所列动负荷值C、静负荷值C0、极限转速: 脂、油等指标及相应型号,均为国家标准GB同型号、同精度等级Gr15钢轴承的额定值。
1 Si3N4 全陶瓷轴承 80%C 90%C。 130%脂 130%油
2 ZrO2 全陶瓷轴承 90%C 100%C。 100%脂 110%油
二、组合型陶瓷轴承
1 Si3N 陶瓷球轴承 85%C 90%C。 130%脂 130%油
2 ZrO2 陶瓷球轴承 90%C 100%C。 100%脂 110%油
三、绝缘陶瓷轴承
1 Si3N4 陶瓷绝缘轴承 80%C 90%C。 130%脂 130%油
2 ZrO2 陶瓷绝缘轴承 90%C 100%C。 100%脂 110%油
   
附表: GJB 118-86  轴承代号的补充规定
改变项目 具       体     改   变 内        容 代号
(一)材料改变 1、套圈、滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不锈钢(X-9Cr18;X1-9Cr18Mo;X2-1Cr18Ni9Ti)制造 X
2、套圈和滚动体由耐热钢(N-Cr4Mo4V;N1-Cr14Mo4;N2-W18Cr4V)制造 N
3、套圈和滚动体或仅是套圈由渗碳钢(S-20Cr2Ni4A;S1-20Cr2Mn2MoA;S2-15Mn)制造 S
4、套圈和滚动体由防磁材料(P-QBe2;P1-Cr23Ni28Mo5Ti3ALV;P2-G60)制造 P
5、套圈和滚动体由不常用的材料(如陶瓷合金)制造 V
6、套圈和滚动体或仅是套圈由其他轴承钢(G-5CrMnMo;G1-55SiMoVA)制造 G
7、实体保持架由黑色金属(W-石墨钢;W1-碳钢;W2-球墨铸铁;W3-粉末冶金)制造 W
8、实体保持架由青铜(Q-铝铁锰青铜;Q1-硅铁锌青铜;Q2-硅镍青铜)制造 Q
9、实体保持架由黄铜制造 H
10、实体保持架由铝合金(L-LY11CZ;L1-LY12CZ)制造 L
11、实体保持架由酚醛胶布管(棒)制造 J
12、实体保持架由工程塑料(不包括酚醛胶布)(A-尼龙1010;A1-聚砜;A2-聚酰亚胺;A3-聚碳酸酯;A4-聚甲醛;A5-聚四氟乙烯)制造 A
13、冲压保持架由钢板(或带)及铜板(或带)制造 F
14、保持架(包括隔离件)由弹簧丝或弹簧制造 D
(二)技术要求的补充或改变 1、轴承零件的回火温度有特殊要求:T-回火温度200℃;T1-回火温度250℃;T2-回火温度300℃。 T
2、轴承内装填特殊润滑剂 R
3、轴承的游隙不同于现行的标准 U
4、轴承的噪声或振动有特殊要求 Z
5、轴承的摩擦力矩和旋转灵活性有特殊要求 M
(三) 结构改变 轴承零件的形状或尺寸改变 成系列的改变(只使用于一个过渡期) E
非成系列的改变 K
(四) 其他改变 轴承有上述“改变项目”以外的其他改变内容(如套圈表面进行喷镀,或对套圈毛坯有特殊要求等)或具有多项改变内容而无法用上述补充代号完全表示时 Y

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